Q1：為什麼 304 不銹鋼幾乎沒有磁性？
因為 304 屬於奧氏體不銹鋼，FCC 結構本身不具磁性； 僅在冷加工後，局部結構轉變時才可能出現微弱磁性。
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快速結論（30 秒看懂）
鎳（Ni）的核心作用，是讓不銹鋼形成「奧氏體結構」， 從而大幅提升延展性、可焊性與韌性，這也是 300 系列不銹鋼無磁、好加工的關鍵原因。
- 結構關鍵：鎳可使晶體由 BCC（鐵素體）轉為 FCC（奧氏體）
- 性能提升：可塑性、焊接性、低溫韌性明顯優於碳鋼
- 系列差異：300 系靠鎳；200 系以錳、氮部分取代鎳
- 觀念提醒：鎳不足又降低鉻，會直接犧牲耐腐蝕性
為什麼鎳能改變不銹鋼性能？（晶體結構原理）
從鐵素體（BCC）到奧氏體（FCC）
一般碳鋼在常溫下為鐵素體結構，屬於體心立方（BCC）， 其延展性與韌性有限。當在鋼中加入鎳後，會促使晶體結構轉變為 面心立方（FCC），也就是奧氏體結構。
奧氏體結構帶來哪些實際好處？
FCC 結構擁有較多滑移系統，使材料在加工與焊接時更不易脆裂， 同時具備良好的低溫韌性與抗應力腐蝕能力， 這也是 300 系列不銹鋼被大量應用於建材、食品與化工設備的原因。
奧氏體形成元素的相對影響力
鎳並非唯一的奧氏體形成元素。工程上常用下列公式來評估其影響力：
奧氏體形成能力 = Ni% + 30C% + 30N% + 0.5Mn% + 0.25Cu%
由此可知，碳與氮的奧氏體形成能力遠高於鎳，但在實際應用中， 碳易造成晶間腐蝕，氮則受限於溶解度與製程穩定性，因此仍以鎳最為可靠。
200、300、400 系列不銹鋼的結構差異
200 系列：低鎳，以錳＋氮補足奧氏體
200 系列不銹鋼利用高錳與氮來彌補鎳含量不足， 例如 201 鋼種僅約 4.5% 鎳，但搭配約 0.25% 氮， 其奧氏體形成能力相當於額外 7.5% 的鎳。
若為了成本而同時降低鉻含量，將直接導致耐腐蝕能力下降， 這也是部分低品質 200 系不銹鋼易生鏽的主因。
300 系列：鎳穩定奧氏體的代表
300 系列為典型的鎳鉻系奧氏體不銹鋼，具無磁性、良好成形性、 高耐蝕性等特性，且其材料性能不依賴熱處理改變， 是目前應用最廣泛的不銹鋼系列。
400 系列：鐵素體／馬氏體，具磁性
400 系列以鐵與鉻為主，屬於鐵素體或馬氏體結構， 具有磁性，可透過熱處理強化， 但延展性與耐腐蝕性相較 300 系為低。
雙相不銹鋼：奧氏體 + 鐵素體
若鎳含量僅足以轉換部分鐵素體， 便會形成約各佔 50% 的雙相結構， 在強度與耐蝕性之間取得平衡，常見於高要求工業環境。
常見問答（FAQ）
Q2：200 系不銹鋼可以完全取代 300 系嗎？
不建議。200 系主要為成本導向設計， 在耐腐蝕性與長期穩定性上仍與 300 系存在明顯差距。
Q3：鎳含量越高，不銹鋼就一定越好嗎？
不一定。鎳主要影響結構與韌性， 實際選材仍需同時考量鉻、鉬與使用環境條件。
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快速結論（30 秒看懂）
300 系不銹鋼屬於奧氏體系不銹鋼，以良好的耐腐蝕性、成型性與焊接性聞名， 其中 304、316 最為常見，不同鋼號則針對強度、加工性、高溫或特殊環境進行優化。
- 通用首選：304、304L（用途最廣）
- 高強度需求：301、304N
- 易切削加工：303、303Se、316F
- 高溫環境：309、310、314、330
- 耐海水與化工：316、317 系列
- 觀念提醒：鋼號差異來自成分微調，並非等級高低
奧氏體(300系)不銹鋼各鋼種特性說明
304 不銹鋼
304 是一種通用性極高的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性與成型性， 廣泛用於設備、結構件與各類機械零組件，是最常見的不銹鋼材質。
301 不銹鋼
301 在冷加工形變時具有明顯的加工硬化特性， 可藉由成型加工大幅提升強度，適用於對強度要求較高的用途。
302 / 302B 不銹鋼
302 為含碳量較高的 304 變種，可透過冷軋獲得較高強度。 302B 則因含矽量較高，具備較佳的抗高溫氧化性能。
303 / 303Se 不銹鋼
303 與 303Se 分別添加硫與硒，屬於易切削不銹鋼， 適合需要良好加工性與表面光潔度的零件。 其中 303Se 亦適用於熱鐓加工，具備良好的熱加工性。
304L 不銹鋼
304L 為低碳版 304，不僅保有原有耐蝕性， 更可降低焊接熱影響區中碳化物析出， 有效減少晶間腐蝕風險，特別適合焊接構件。
304N 不銹鋼
304N 透過添加氮元素提升材料強度， 在維持耐蝕性的同時，提供更高的結構承載能力。
305 / 384 不銹鋼
305 與 384 含有較高比例的鎳，使加工硬化率降低， 非常適合深沖、冷成型等對成型性要求高的加工場合。
308 不銹鋼
308 不銹鋼主要用途為焊條材料， 常用於奧氏體不銹鋼的焊接填充金屬。
309 / 310 / 314 / 330 不銹鋼
此系列鋼種具有較高的鉻與鎳含量， 專為高溫環境設計，具備優異的抗氧化性與蠕變強度。 其中 309S、310S 為低碳變種，可降低焊接碳化物析出； 330 則以高抗滲碳能力與耐熱震性著稱。
316 / 317 不銹鋼
316 與 317 添加鉬元素，使其在海洋環境與化工條件下， 抗點蝕能力明顯優於 304。 316 系列另有 316L（低碳）、316N（高強度）與 316F（易切削）等變種。
321 / 347 / 348 不銹鋼
321（鈦穩定化）、347 與 348（鈮穩定化）屬於耐高溫焊接用不銹鋼， 能有效抑制碳化物析出。 其中 348 特別適用於核能產業，對合金元素含量有嚴格限制。
常見問答（FAQ）
Q1：300 系不銹鋼一定不會生鏽嗎？
不銹鋼並非完全不生鏽，而是在正常環境下具備優異耐蝕性。 若長期處於高鹽、高濕或污染環境，仍可能發生腐蝕。
Q2：304 與 316 該如何選擇？
一般環境選用 304 即可； 若靠海、化工環境或需更高抗點蝕能力，則建議使用 316。
Q3：鋼號數字越大，性能就越好嗎？
並非如此。鋼號代表的是成分設計差異， 應依使用環境、加工方式與成本需求來選擇最適合的材質。
不確定該選哪一種不銹鋼？
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- 使用環境：室內 / 室外、是否靠海、是否潮濕、是否接觸酸鹼
- 用途：裝飾 / 結構 / 加工（切割、折彎、焊接、車銑）
- 尺寸數量：厚度、寬度、長度、需求量
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快速結論（30 秒看懂）
奧氏體(300系)不銹鋼焊接性佳，但對成分、熱輸入與焊材選擇非常敏感。 焊接品質的關鍵，不在「能不能焊」，而在於是否能避免晶間腐蝕、熱裂紋、 應力腐蝕與 σ 相脆化等典型失效問題。
- 最常見風險：晶間腐蝕、熱裂紋、應力腐蝕開裂
- 核心關鍵：控制碳含量、鐵素體比例與熱輸入
- 焊材原則：低碳 / 穩定化 / 高鎳依用途選擇
- 觀念提醒：焊接後不一定越「純奧氏體」越好
一、奧氏體(300系)不銹鋼的焊接特點與常見問題
1. 晶間腐蝕
焊接時，焊縫與熱影響區若在 450～850℃ 停留， 晶界處會析出高鉻碳化物（ Cr23C6）， 引起晶粒表層含鉻量降底形成貧鉻區，在腐蝕介質作用下形成晶間腐蝕。 外觀不易察覺，但受力時會沿晶界脆斷。為防止和減少焊接處的晶間腐蝕，一般採取的防止措施有：
- 採用低碳或超低碳焊材（如 A002），或採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條（如 A137、A132)。
- 由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織 （鐵素體一般控制4-12％）。
- 控制焊接熱輸入，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。
- 對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。
2. 焊接熱裂紋
熱裂紋產生的主因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利於S、P等元素的低熔點共晶產物的形成和聚集。
另外，此類鋼的導熱係數小（約為低碳鋼的1/3），線脹係數大（比低碳鋼大50％），所以焊接應力也大，加劇了熱裂紋的產生。
其防止的辦法是：
- 選用低碳、含 Mo / Si 焊材，讓焊縫成為奧氏體＋鐵素體雙相組織，減少偏析。
- 選用鹼性藥皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。
3. 應力腐蝕開裂（SCC）
焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時， 焊接接頭可能產生延遲性脆裂， 是奧氏體不銹鋼最嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
防止措施：
- 合適的焊接工藝，保證焊縫成形良好，避免咬邊、點蝕等應力集中。
- 合理的焊接順序，降低焊接殘餘應力水準。
- 焊縫與母材需良好匹配，不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
- 消除應力處理：焊後熱處理（如焊後完全退火或退火），在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。
4. 低溫脆化與 σ 相脆化
低溫使用時，焊縫中鐵素體會降低韌性； 長時間處於 650～850℃高溫加熱， 鐵素體易轉變為脆性的 σ 相。
- 低溫用途：採用純奧氏體焊材。
- 高溫用途：限制鐵素體 <15%，採用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。
- 必要時進行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。
二、奧氏體不銹鋼焊條選用原則
- 焊條成分應與母材相同或相近（如 A102 ↔ 304、A137 ↔ 321等）。
- 熔敷金屬含碳量不得高於母材（如 316L需選用A022焊條）。
- 高溫用途需兼顧抗熱裂與高溫強度。
- 強腐蝕介質需依介質選擇含 Mo、Cu 焊條（如 A032、A052等）或穩定化焊材。
- 低溫用途應使用純奧氏體焊條（如 A402、A407等）。
- 特殊鋼可選用鎳基合金焊材。
常見問答（FAQ）
奧氏體不銹鋼是不是「最好焊」的不銹鋼？
焊接性確實最好，但對焊材、熱輸入與工藝控制最敏感， 焊錯反而容易產生隱性失效。
焊縫一定要完全沒有鐵素體嗎？
不一定。少量鐵素體（約 4–12%）有助於防止熱裂， 但過高會影響低溫韌性與高溫 σ 相脆化。
304 / 316 焊接後為什麼還會腐蝕？
多半與晶間腐蝕、焊後殘留應力或焊材選擇不當有關， 並非材料本身「不夠好」。
焊接用途選材不確定？
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焊接小知識｜30 秒快速懂
- 焊條盡量選跟母材性質相近，焊接更穩。
- 避免強度、韌性差異，影響焊道表現。
- 合金量不同，熔點也會不一樣。
最近拜訪客戶剛好看到焊接工程，來分享很常被問的小重點 👀
焊接不是「有焊條就行」，焊條跟母材越接近，通常越好焊、越穩定。
因為材質不同，強度、韌性與熔融行為可能差很多，會直接影響焊接過程與成品表現。
簡單舉例：300 系 / 400 系怎麼選？
- 焊接 300 系不銹鋼：建議使用 300 系焊條。
- 焊接 400 系不銹鋼：可使用 400 系或300 系焊條（依用途與條件調整）。
如果手邊沒有適合焊條？
有時會裁剪一小段母材裁剪部分母材充當焊條，作為替代方案。
焊接照片
左右滑動查看
常見問答（FAQ）
Q1：焊條一定要跟母材同系列嗎？
原則上越接近越好，焊接更穩、成品表現也較一致。
Q2：300 系可以用 400 系焊條嗎？
一般不建議，系列不同代表成分與性能差異大，可能影響焊道品質。
Q3：沒有焊條時用母材裁條替代可以嗎？
可作為替代方案，但仍建議優先使用合適焊材。
想更快選對材？
告訴我們你要焊接的材質系列與使用情境，協助你更快找到合適方向。
- 材質：300 系 / 400 系（或現有料號）
- 用途：結構 / 裝飾 / 維修
- 環境：室內 / 室外、是否靠海
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快速結論（30 秒看懂）
不銹鋼表面出現手印、刮痕、焊接熱漬或鐵粒污染，多半與加工、環境或清潔方式有關。 只要針對污染類型，採用正確清潔或酸洗方式，就能有效恢復表面品質。
- 表面污染 ≠ 材質生鏽，多為外來附著物
- 不同污染類型，清潔方式完全不同
- 重點提醒：酸洗藥劑需依比例與溫度操作
常見不銹鋼表面污染與處理方式
- 手印或鞋印
使用軟質手帕加水沾小蘇打粉，輕輕擦拭即可去除。 - 表面刮傷及研磨痕
多半源自加工過程，應注意滾輪或研磨棍的清潔狀態。 - 加工環境之異物侵入
建議維持加工環境清潔，避免粉塵或鐵屑附著。 - 表面崁入鐵粒子
可使用 10%～15% 硝酸搭配 1%～3% 氫氟酸進行去除。 - 油脂附著在表面
使用 0.5%～1.0% 磷酸，加熱至 65～82°C 清洗約 10 分鐘。 - 焊接之熱漬
可使用硝酸或成分類似的膏狀清潔劑進行處理。
安全操作提醒： 酸洗藥劑具腐蝕性，實際操作時應配戴防護裝備， 並依照正確比例、溫度與安全規範進行。
常見問答（FAQ）
不銹鋼表面出現斑點就是生鏽嗎？
不一定，多數情況是外來鐵粒、油脂或加工污染，並非材質本身腐蝕。
酸洗一定要使用氫氟酸嗎？
僅在鐵粒崁入或嚴重污染時才需要，且必須依比例與安全規範操作。
日常如何降低不銹鋼表面污染？
重點在於加工環境清潔、工具不混用，以及加工後即時清洗保養。
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快速看懂｜鏡面不銹鋼板是什麼？
鏡面不銹鋼板（8K / NO.8 / Mirror finished） 是將不銹鋼表面拋光至高度平整、反射度極高的板材， 外觀如同鏡子，兼具質感、美觀與耐用性。
- 常見別稱：8K、NO.8、Mirror finished
- 特色：高反射、表面平滑、易清潔、耐腐蝕
- 用途：建築裝潢、門面、設備外觀、食品與醫療設備
- 重點提醒：底材品質會直接影響最終鏡面效果
鏡面不銹鋼板為什麼這麼亮？
鼎鎰金屬的鏡面不銹鋼板是如何加工完成的？
目前鼎鎰金屬所生產的鏡面不銹鋼板， 是將原本不銹鋼為 BA、2B 或 NO.1 的表面， 透過機器設備進行拋光研磨加工而成。
板材以輸送的方式進入主機後， 主機內設有多組研磨頭， 研磨頭左右錯開、均勻搖擺， 以完整覆蓋需要進行拋光研磨的鈑材表面。
待研磨拋光完成後， 板材會進入清洗烘乾機， 進行清潔與烘乾的作業程序， 確保表面乾淨、無殘留研磨介質。
最後再進入貼膜機， 依照客人的實際需求， 進行貼膜保護的工序， 以確保鏡面不銹鋼板在後續搬運、 加工或施工過程中的表面品質。
為什麼底材選擇這麼重要？
鏡面屬於高品質表面，對瑕疵的容忍度極低。 原始底材若存在沙孔、刮痕或缺陷， 即使經過研磨也難以完全消除， 因此只能透過嚴格的板材篩選與品管來確保品質。
鼎鎰金屬鏡面不銹鋼板供應規格
目前 鼎鎰金屬 可供應：
- 鏡面形式：單面鏡面／雙面鏡面
- 可加工底材：BA、2B、NO.1 表面
- 寬度範圍：1000mm ～ 1560mm
- 長度範圍：1500mm ～ 6000mm
無論是裝潢外觀需求，或是設備用不銹鋼鏡面加工， 鼎鎰金屬都能依實際需求提供合適建議。
常見問答（FAQ）
鏡面不銹鋼板只有裝潢用途嗎？
不只。除了牆面、門面等裝潢用途外， 近年也廣泛應用於食品、化學、醫療設備與機械外觀。
8K、NO.8、Mirror finished 有差別嗎？
名稱不同，但多半都是指鏡面等級的不銹鋼表面， 實際亮度與品質仍需視加工方式與底材而定。
鏡面板好保養嗎？
鏡面不銹鋼表面平滑、不易附著汙垢， 日常以柔軟布料清潔即可，維護相對容易。
鏡面不銹鋼板需求，歡迎與我們聯繫
在不銹鋼鏡面加工需求日益普及的現在，
鼎鎰金屬 絕對是您值得信賴的選擇。
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快速結論（30 秒看懂）
不銹鋼不一定完全無磁性，是否會被磁鐵吸引，與合金成分與加工方式密切相關， 而非材質好壞的判斷標準。
- 市場常見的 304 不銹鋼屬於奧氏體系，原始狀態下多為無磁或低磁性。
- 當不銹鋼中 鐵素體含量提高（約 5%–20%），磁性會逐漸變得明顯。
- 經冷加工、成型或特定製程後，不銹鋼可能出現可被磁鐵吸引的情況。
- 觀念提醒：是否具磁性，並不等同於耐蝕性或品質高低。
為什麼有些不銹鋼會有磁性？
不銹鋼的結構差異
不銹鋼依其金相組織不同，可分為奧氏體、鐵素體、麻田散鐵等類型。 其中鐵素體本身具有磁性，當其存在於不銹鋼合金中時， 會依比例高低表現出不同程度的磁化現象。
鐵素體含量與磁性的關係
在不銹鋼成分中，鐵素體含量大約介於 5% 至 20%。 含量較低時，磁性幾乎難以察覺；含量提高後， 則可明顯感受到磁鐵吸附的現象。
加工製程造成的影響
依據 ISO 3506 標準相關資訊，不銹鋼在經過冷加工、 折彎、拉伸等成型製程後，組織可能產生變化， 即使原本屬於低磁性的材質，也可能出現被磁鐵吸引的情況。
磁性是否代表不銹鋼品質不好？
市場上長期流傳「不銹鋼一定無磁性」的說法，其實已不符合現代不銹鋼的發展現況。 不同類型的不銹鋼，各自具備適合的應用環境， 磁性與否並不影響其基本特性與品質， 關鍵在於是否正確選用合適的材質。
常見問答（FAQ）
Q1：304 不銹鋼一定不會被磁鐵吸引嗎？
不一定。304 不銹鋼在原始狀態下多為低磁性， 但經冷加工或成型後，仍可能出現輕微磁性反應。
Q2：有磁性的不銹鋼是否比較容易生鏽？
否。是否生鏽主要與使用環境、合金成分及保養方式有關， 與磁性並沒有直接等號關係。
Q3：選擇不銹鋼時，應該優先看什麼？
應優先評估使用環境、耐蝕需求、加工方式與預算， 再選擇合適的不銹鋼類型，而非僅以是否有磁性作判斷。
不確定該選哪一種不銹鋼？
不同應用環境，適合的不銹鋼材質也不同。
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- 使用環境：室內／室外、是否潮濕或靠海
- 加工方式：切割、折彎、焊接或拋光
- 需求條件：尺寸、厚度與數量
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快速比較重點
- 304 不銹鋼：奧氏體結構，原始狀態多為低磁或無磁
- 430 不銹鋼：鐵素體結構，天生具備明顯磁性
- 磁性差異：來自金相結構，不代表品質好壞
- 選材關鍵：依使用環境與需求，而非僅看磁性
304 與 430 不銹鋼，為什麼磁性差這麼多？
市場上最常被比較的兩種不銹鋼材質，莫過於 304 與 430 不銹鋼。 其中最大的差異點之一，就是「是否會被磁鐵吸引」。 這個現象並非製造瑕疵，而是來自於不銹鋼本身的合金結構差異。
金相結構差異說明
304 不銹鋼｜奧氏體系
304 不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，含鎳比例較高， 能使鋼材在常溫下維持奧氏體結構，因此原始狀態下幾乎不具磁性。 但在冷加工、折彎或成型後，局部組織可能轉變， 因而出現輕微磁性反應。
430 不銹鋼｜鐵素體系
430 不銹鋼屬於鐵素體不銹鋼，本身含有較高比例的鐵素體結構， 因此天生就具有明顯磁性，即使未經加工也可被磁鐵吸引。
304 vs 430 不銹鋼重點比較表
| 項目 | 304 不銹鋼 | 430 不銹鋼 |
|---|---|---|
| 金相結構 | 奧氏體 | 鐵素體 |
| 磁性表現 | 低磁或無磁（加工後可能出現） | 明顯磁性 |
| 耐蝕性 | 較佳 | 中等 |
| 常見用途 | 食品設備、醫療、建築裝飾 | 家電外殼、裝飾板、室內用途 |
| 價格取向 | 較高 | 較具成本優勢 |
磁性迷思釐清
許多人誤以為「不銹鋼一定不能被磁鐵吸引」， 但事實上，磁性並非判斷不銹鋼品質的依據。 不同不銹鋼等級，是為了滿足不同應用需求而存在。
常見問答（FAQ）
Q1：430 不銹鋼有磁性，代表比較差嗎？
否。430 不銹鋼是為特定用途設計， 在室內環境與成本考量上具備優勢，並非品質較差。
Q2：304 不銹鋼為何加工後會被磁鐵吸住？
因冷加工可能使部分奧氏體結構轉變， 局部產生鐵素體或麻田散鐵，因而出現磁性。
Q3：該如何選擇 304 或 430？
若重視耐蝕性與戶外環境，建議選用 304； 若為室內裝飾、家電用途，430 則更具成本效益。
不確定該用 304 還是 430？
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