快速結論（30 秒看懂）
不銹鋼「表面種類」是指鋼捲/鋼板在熱軋、冷軋、退火、酸洗、研磨等製程後呈現的外觀與粗糙度差異； 會直接影響外觀質感、清潔難易、加工後一致性與價格。
- 五大常見表面：NO1、2B、HL、NO4、BA（從工業到裝飾都有對應）
- 亮度排序：BA > HL = NO4 > 2B > NO1（越亮通常越接近裝飾用途）
- 選用最快規則：要工業耐用→NO1；通用與後續加工→2B；要「髮絲直紋」→HL；要「亂砂」→NO4；要「鏡面感」→BA
- 觀念提醒：「表面越亮 ≠ 越耐蝕」。耐蝕主要看材質（如 304/316）與使用環境；表面更多是外觀與清潔/刮痕呈現差異。
為什麼會這樣？（機制 / 原理）
表面差異來自「製程」與「粗糙度」
不銹鋼表面不是單靠拋光，而是從熱軋到冷軋，再到退火、酸洗、研磨等流程累積出不同外觀。 表面越細緻、越亮，通常代表後段製程（如光輝退火/研磨）要求更高，也更容易呈現「鏡面反射」或「紋路方向」。
同一種表面，也會因加工與批次出現視覺差
例如 HL/NO4 的「砂紋」會受砂布目數、走刀方向、研磨壓力影響；BA 的反射感會受材料平整度與退火品質影響。 若是大型拼接或外觀要求高，建議同批號/同廠製程以降低色差與紋路差。
五種不銹鋼表面一次看懂（怎麼選）
下面用「長相 → 製程 → 常見用途 → 選用提醒」快速整理，搭配亮度等級比較，方便你直接選型。
NO1：熱軋酸洗後的工業表面（黑皮鋼捲）
製程：熱軋後再熱處理/退火/酸洗形成的表面。
外觀：偏暗、較粗糙、工業感明顯。
用途：結構件、耐用工業用途、後續再加工前的基底。
提醒：外觀不是重點時很適合；若要做外露裝飾面通常不優先選 NO1。
2B：最常見的通用冷軋表面
製程：熱軋鋼捲再冷軋壓延加工，使表面較光亮、較平整。
外觀：霧面偏亮、反射感不強（比 NO1 亮、比 HL/BA 暗）。
用途：一般機構件、鈑金加工、折彎焊接前常用；也常作為後續研磨（HL/NO4）或拋光的基底。
提醒：需要「耐看又好用」多半先從 2B 開始評估。
HL：髮絲直紋（直砂）
製程：使用適當研磨材料（常見約 180# 砂布/砂輪）加工，形成筆直方向砂紋。
外觀：線條一致、質感俐落，較不容易顯示小刮痕（但會「順著紋路」呈現）。
用途：電梯門、門面/牆面、外觀裝飾件、櫥具面板等。
提醒：拼板時要注意紋路方向一致；清潔建議順紋擦拭。
NO4：亂砂（不規則砂紋）
製程：使用適當研磨材料（常見約 150～180# 砂布/砂輪）加工，形成不規則砂紋。
外觀：砂紋較「散」，視覺更耐髒、耐刮感更好（刮痕較不集中）。
用途：不鏽鋼門、飾板、設備外殼、公共空間面材。
提醒：同樣要注意批次一致性；若對「紋路一致」很介意，HL 會更整齊。
BA：亮面（類鏡面）
製程：冷軋鋼捲經光輝退火處理後形成類似鏡子般的光亮表面。
外觀：高反射、高光澤，亮度最高。
用途：裝飾件、反射要求、外觀展示面。
提醒：越亮越容易看見指紋與細微刮痕；清潔保養與運送保護要更講究。
常見問答（FAQ）
Q1：2B、BA、HL、NO4 差在哪？我該怎麼選？
最快判斷就是看需求：要通用加工底材多選 2B；要最高亮度選 BA； 要有方向一致的髮絲線條選 HL；要更耐刮、紋路較不規則選 NO4。 若是外觀拼接面，建議同批號/同製程以避免色差與紋路差。
Q2：表面越亮就越不容易生鏽嗎？
不一定。耐蝕主要取決於材質（如 304/316）、環境（靠海/酸鹼/氯離子）與清潔維護； 表面處理更多影響外觀、粗糙度與清潔手感。亮面（如 BA）因反射強，反而更容易看見水痕與指紋，需要更勤保養。
Q3：HL 與 NO4 哪個比較耐刮、比較耐看？
一般來說 NO4（亂砂）因紋路較分散，視覺上更「耐刮、耐髒」； HL（直砂）線條整齊、質感俐落，但刮痕更容易沿紋路方向被注意到。 如果是大面積裝飾拼接、追求一致線條，HL 通常更好控管；要耐看耐用，NO4 常更討喜。
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- 使用環境：室內 / 室外、是否靠海、是否潮濕
- 外觀需求：霧面 / 直紋 / 亂砂 / 高亮、是否需要拼接一致
- 加工方式：切割、折彎、焊接、雷射等
- 尺寸數量：厚度、寬度、長度、需求量
內容參考來源： 鼎鎰金屬FB貼文
